Linea di confezionamento blister IMA composta dalla confezionatrice blister modello C80 e dalla cartonatrice modello A81

Progettata per produrre blister su due o tre file in base alle dimensioni del blister prodotto
Ampia gamma di formati di blister
Massima flessibilità nel layout
Cambio formato rapido e guidato da computer
Facile da usare
Completa accessibilità al flusso di lavoro del materiale
Facile caricamento dei materiali di formatura grazie alla posizione ergonomica del portabobine
Magazzino automatico di recupero blister: ZERO scarti nell'astucciatrice a causa di blister mancanti.

Produzione: fino a 400 blister/min e fino a 250 cartoni/min.
Dimensioni blister: larghezza 30-90 mm, lunghezza 60-150 mm, profondità/altezza 3-12 mm
Dimensioni del cartone: larghezza 35-93 mm, lunghezza 70-155 mm, profondità/altezza 12-90 mm

Film di base in PVC/PP/PET/Polimero con formatura termica e foglio di copertura in ALU, doppia corsia

Misure della stazione di formatura: 20 mm x 11 mm x 7 mm di profondità (capsula)

Dimensioni della confezione: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 confezioni da 10 capsule per confezione

Dimensioni del cartone: 100 mm x 55 mm x 30 mm orizzontalmente opposti

Dimensioni del pieghevole trifold: 118 mm x 160 mm prima della piegatura

Funziona anche con ALU/ALU con gli utensili/formati corretti.

La macchina è composta dalle seguenti aree funzionali:

Formatura di film in bobina e svolgitore e formatura di film in tasca
Alimentazione del prodotto
Avvolgitore e svolgitore del film di rivestimento
Saldatura e taglio del blister
Trasferimento e formazione della pila di blister
Incartonatrice
Volantino (opzione)
Opuscolo (opzione)
Azionamenti motore
Sistema di raffreddamento
Controllo produzione

La macchina modella le tasche e poi le riempie, le sigilla, le taglia e le impila e infine le confeziona all'interno dei cartoni.
Un dispositivo speciale sostiene la bobina che contiene il materiale di formatura, che viene srotolata da un rullo motore.
Quindi un sistema di riscaldamento porta il film alla temperatura desiderata.
Se il materiale lavorato è di tipo termoformabile, le tasche vengono modellate nel film caldo per mezzo di un getto d'aria compressa. Per alcuni materiali si utilizzano pistoni caldi.
Quando si producono pellicole con tasche in alluminio, le tasche vengono stampate nel film freddo per mezzo di un sistema di stampaggio specifico.
Anche il foglio di copertura viene avvolto in una bobina. Il portabobina è motorizzato per garantire che il foglio venga tirato ininterrottamente al variare del diametro della bobina.
Può essere installato un dispositivo per centrare la stampa sul foglio di rivestimento.
Esistono diversi tipi di sistemi per inserire il prodotto nelle tasche del film formato.
Il più comune consiste in una vasca vibrante accoppiata a una serie di canali di discesa.
Altri sistemi includono quelli con vassoi/bacini o dispositivi costituiti da una o più tasche e rulli motorizzati.
Il controllo che verifica se il blister è stato riempito o meno viene eseguito da un sistema composto da una o più telecamere.
Le informazioni provenienti dal sistema di controllo del riempimento vengono elaborate dalla logica della macchina che gestisce il successivo scarto delle confezioni difettose.
Dopo il controllo del riempimento, il foglio di copertura viene sigillato al film di formazione che contiene il prodotto.
Quindi il blister viene stampato e pretagliato nelle rispettive stazioni.
Un rullo a tasche, che si muove a scatti, inserisce il film sigillato nella stazione di taglio.
I blister tagliati vengono posizionati, con le tasche rivolte verso l'alto, su un dispositivo di trasferimento che si muove con movimento alternato.
Se la produzione avviene su due file di blister, un dispositivo automatico allinea i blister in una fila centrale.
Quindi le confezioni difettose o vuote vengono scartate, i blister espulsi con quelli buoni vengono automaticamente reinseriti e quindi contati, impilati e inseriti nel cartone insieme al foglietto illustrativo e al libretto, ove previsto.
I cartoni vengono caricati a mano nel magazzino. Vengono estratti uno alla volta, eretti e inseriti in un nastro trasportatore a tazze che si muove in modalità jog.
Rimangono su questo nastro fino alla fine del ciclo di riempimento, stampa-codifica e chiusura.
Quando si verificano errori, come l'assenza di prodotto o di foglietto illustrativo, o errori di stampa del codice a barre, la confezione difettosa viene scartata all'uscita della macchina.
I cartoni scartati vengono raccolti in un contenitore dotato di chiusura a chiave che può essere svuotato mentre la macchina è in funzione.
È prevista un'operazione di recupero della produzione che consiste nel recuperare i blister buoni che finiscono fuori dal ciclo di lavoro per diversi motivi. In questo caso, la confezionatrice di blister deve essere ferma, mentre il nastro trasportatore di blister e l'astucciatrice producono cartoni con i blister prelevati dal magazzino di recupero.
L'architettura di controllo della macchina è costituita da due personal computer: uno esegue la funzione di verifica e controllo delle funzioni della macchina, mentre l'altro esegue la funzione di interfaccia operatore e visualizza gli allarmi e archivia i parametri di programmazione del setup di produzione.
La C80/A81 è dotata di un sistema di controllo della qualità delle confezioni basato su una serie di sensori che rilevano eventuali anomalie di processo. Le confezioni difettose vengono espulse in apposite stazioni di scarto.
La macchina è azionata da diversi motori sincronizzati tra loro in velocità e spazio da un sistema di controllo degli assi.
Trasduttori angolari assoluti rilevano la posizione angolare dei cinematismi principali. In questo modo, la logica di controllo può fornire i segnali necessari per il corretto azionamento di tutte le fasi di lavorazione del prodotto.
Le temperature dei riscaldatori sono controllate da unità di controllo del calore alimentate da sonde a termocoppia.
Le unità di controllo del calore pilotano gli elementi riscaldanti per mezzo di relè di potenza statici.